油烟机又被称为吸油烟机，抽油烟机。油烟机是一种净化厨房环境的厨房电器，一般油烟机是安装在厨房健康节能?吸油烟机炉灶上方，它的主要作用是把炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，并且排出室外，从而减少室内污染，净化室内空气，它还具有防毒性能、防爆的安全保障作用。但是很多朋友在选购油烟机的时候不是很熟悉，那么接下来小编就给大家说说。
老板油烟机价格
38年专注高端，老板推出首台大吸力油烟机，今天，中国平均每1分钟就有家庭选择老板吸油烟机，老板，大吸力油烟机。老板电器，超过3500万家庭的忠实选择;连续9年荣膺亚洲品牌500强。
老板CXW-200-8215参考报价：￥6999
老板CXW-200-8329参考报价：￥4498
老板CXW-200-8307N参考报价：￥2680
老板CXW-200-8328参考报价：￥4999
老板CXW-200-5360N参考报价：￥2480
（价格来源网络，仅供参考）
老板抽油烟机哪款好
1、老板8307大吸力油烟机
1)、产品型号:CXW-200-8307全新升级,带来全新的烹饪体验。
2)、作为大吸力的开创者和引领者,老板电器8307大吸力油烟机是行业内的明星产品,为广大消费者带来了更轻松、更洁净、更节能的烹饪体验。
3)、老板CXW-200-8307吸油烟机具备整机专属两种高贵色彩,黑和灰,其双劲芯技术,全新一代双涡轮,风压差形成龙卷吸风,独特紊流板设计,分隔气流不碰撞,降噪导烟同步完成。
4)、双劲芯&A+滤油网,吸烟效果更佳。8307大吸力油烟机不仅外观简约时尚,功能按键设计简约,操作方便,黄绿色的开关设计,更显清新和美观。一体拉伸的集烟腔,材质考究,不沾油易清洁,***用A+滤油网,滤油效果更佳。双劲芯风机系统设计,降噪导烟同步完成,吸油烟的效果更佳。
5)、此外,8307大吸力油烟机装饰管纤细精巧,接近分割比例。功能开关四键设计,同时有风量选择键和暖光灯按键,黄绿色开关,明亮不刺眼,贴心式的1min关机延后功能,充分吸尽残余油烟。
2、老板抽油烟机CXW-200-5362
老板油烟机CXW-200-5362在设计上可说兼具了感性与理性,美观与功能。其中圆形引擎盖不仅外观讨喜,其负压区设计,还实现320Pa高风压,能轻松解决大量油烟升腾问题;四重隐藏油路的巧妙设计,将各个方位的油烟统统收进机内,不留残余。目前该款油烟机性价比还算不错。
3、老板抽油烟机CXW-200-8008
老板抽油烟机8008率先解决传统塔型机内腔有接缝,容易藏污垢问题,***用专业内腔无缝处理,使油烟机的清洗变得简单方便。导油、滤油、高效油烟分离于一体,避免“多层油网”易粘连积垢的弊端,?轻松清洁,一步到位。
4、老板抽油烟机CXW-200-8305
老板抽油烟机8305是老板电器股份有限公司2010年底上市的一款产品,其油烟机***用老板电器双劲心风机设计,超大聚烟腔和A+免拆洗专利技术是一款适合家庭高档装修和家庭大型厨房装修的油烟机。此款油烟机沿袭了老板电器侧吸机型的负压中置技术,近距离吸油烟,加之内腔不沾油技术的应用,轻松实现免拆洗。并且此款8305还具有独有的等边直角三角形的设计,透露着时尚之感。
5、老板抽油烟机CXW-200-8218
老板8218吸油烟机外观时尚高贵,配置了双劲芯3.0风机,可达到极速吸烟的效果,360度螺旋吸风让拢烟效果更加显著。菱净油网一体成型、飞碟导流技术真正做到油烟分离,让你在厨房中也能处处体会到洁净与优雅的魅力。
油烟机的出现大大改变了我们厨房的环境，对我们身体也是非常有帮助的，它不但可以吸走做饭时候产生的有毒气体，而且还能净化室内空气，给我们营造舒适的环境。但是大家使用抽油烟机时间久了，一定要对抽油烟机需要定期进行清洗，简单清洗是处理不掉油污的，清洗抽油烟机必须使用专业的清洗剂进行清洗。否则使用其他不专业的清洁剂对油烟机损伤非常大，希望大家慎重。
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什么是圆形空气分布器？它有哪些特点
一、炼铁、炼钢的设备润滑特点
1.炼铁及烧结设备的润滑
炼铁及烧结设备如炼焦机、推焦机、石灰石及矿石烧结设备、大型鼓风机、矿石斗牵引钢丝绳等炉顶设备、化铁炉、高炉、带输送机等等，多半暴露在大气及粉尘、腐蚀性烟尘环境中，容易遭受到腐蚀、磨料磨损及气蚀。要对其中相应的轴承、减速机、齿轮、蜗轮、液压系统、钢丝绳等应进行润滑。
炼焦机械因经常暴露在煤粉弥漫的空气中，因而必须进行密封润滑，如炉门开关及翻底车和水淋急冷车等的液压系统，一般应使用水-乙二醇等难燃液压液；带输送机轴等要用锂基或复合钙基脂的润滑。
推焦机间接工作，且是冲击负荷，处于煤尘和高温环境，需使用耐热、耐水性好的极压锂基脂或使用抗氧、防锈极压润滑油进行循环润滑，液压系统也要使用难燃液压液。
煤气净化和化学副产品回收部分机械，因有粉尘和腐蚀性烟尘，因此如煤气排送机所用润滑剂应是含抗氧防锈型汽轮机油，并应用带过滤器的循环润滑系统。
石灰石及矿石烧结设备，经常在尘埃和振动及高温情况下工作，因而要使用复合钙基、复合锂基、膨润土或复合铝基润滑脂。
大型鼓风炉、矿石斗曳引钢丝绳等炉顶设备一般可***用0号或1号极压锂基脂的干油润滑系统进行润滑，炉顶机械可用磷酸酯难燃液为液压介质。铁水包车负荷较大，温度高，需用滴点大于125℃的极压锂基脂润滑。
2.炼钢设备的润滑
近代炼钢炉的操作***用计算机控制，自动化程度高，所用设备要求相应的润滑系统和润滑剂。
对氧转炉设备中，吹氧转炉由极限回转轴支撑，支撑滚动轴承***用二硫化钼锂基脂润滑，静压轴承和聚四氯乙烯油垫，也可用润滑脂润滑。转炉驱动装置齿轮中负荷或重负荷工业齿轮油润滑。主要附属设备如排风机、电机、装料天车及吊车的润滑点很多，都用相应润滑脂干油润滑系统润滑，驱动齿轮常用油浴润滑。
连铸机包括铸机转台、天车、铸模摆动器及取锭台等的滚动轴承处于高温下，一般用复合铝基润滑脂等润滑。铸模的润滑则***用防止铸模磨损和粘结的润滑剂。
连铸件的液压介质常用水-乙二醇型或磷酸酯型介质。
3、冶金设备用油
1）烧结设备：
带机减速机：150工业齿轮油；圆盘给料机减速机：150工业齿轮油；烧结机弹性滑道：1号复合铝基脂；烧结机抽烟机轴承：HL32液压油；烧结机台车车轮轴承：复合铝基脂；原料抓斗吊车：减速机用150工业齿轮油；车轮轴承用2号通用锂基脂；
2）炼铁设备：
高炉汽轮鼓风机：HL32液压油；电动泥炮机：齿轮传动用320号工业齿轮油；打泥丝柑及推力轴承：2号通用锂基脂；高炉上料卷扬机减速机：220号工业齿轮油；上料卷扬机钢丝绳：ZM型钢丝绳脂；炉顶布料及大小钟拉杆的密封装置集中润滑：经过滤后的废机油；称量车：走行轴瓦用车轴油；空气压缩机：100号往复式压缩机油；减速机：150工业齿轮油；集中润滑系统：1号复合铝基脂；液压系统：L-HL32液压油；热风炉：各种阀门减速机用L-CKC100工业齿轮油，各部开式齿轮用半流体锂基脂。
3）炼钢设备：
平炉换向阀蜗轮减速机：460号工业齿轮油；平炉鼓风机滚动轴承：2号通用锂基脂；冶金吊车（铁水罐吊车、铸锭吊车、脱锭吊车）：各部减速机用320、460工业齿轮油，集中润滑系统用1号复合铝基脂，钢丝绳用ZM型钢丝绳脂，开式齿轮用半流体锂基脂，蜗轮减速机用320、460工业齿轮油；混铁炉：减速机用320、460工业齿轮油，集中润滑系统用1号复合铝基脂；原料吊车（磁性吊车、抓斗吊车）：减速机用150工业齿轮油，车轮轴承用2号通用锂基脂，钢丝绳用ZM型钢丝绳脂。
4）轧钢设备：
轧制线上的稀油系统：460工业齿轮油（中、重载荷）；集中于干油润滑系统：1号复合铝基脂；主电机轴承稀油润滑系统：32、46抗磨液压油（油膜轴承油）；开式齿轮：半流体锂基脂。
注：工业齿轮油可使用L-CKB、L-CKC型或L-CKC、L-CKD（中重载荷）工业闭式齿轮油。
二、轧钢机的润滑特点
（1）轧钢机：其主要设备包括轧钢机工作机座、万向接轴及其平衡装置、齿轮机座、主连轴器、减速机、电动机连轴器和电动机及前后卷取机、开卷机等。
（2）轧钢机对润滑的要求：干油润滑，如热带钢连轧机中炉子的输入锟道、推钢机、出料机、立锟、机座、轧机锟道、轧机工作锟、轧机压下装置、万向节轴和支架、切头机、活套、导板、输出锟道、翻卷机、卷取机、清洗机、翻锭机、剪切机、圆盘剪、碎边机、剁板机等都用于油润滑；稀油循环润滑，如宝钢2030五机架冷连轧机为例，带钢冷却与润滑的乳液系统和给油系统的开卷机、五架机、送料锟、滚动剪、导锟、转向锟和卷取机、齿轮油、平整机等设备润滑，各机架的油膜轴承系统等；高速高精度轧机的轴承，用油雾润滑和油气润滑。
（3）轧钢机工艺润滑冷却常用介质：在轧钢过程中，为了减小轧锟与轧材之间的摩擦力，降低轧制力和功率消耗，使轧材易于延伸，控制轧制温度，提高轧制产品质量，必须在轧锟和轧材接触面间加入工艺润滑冷却介质。
对轧钢机工艺润滑冷却介质的基本要求有：适当的油性；良好的冷却能力；良好的抗氧化安定性、防锈性和理化指标稳定性；过滤性能好；对轧锟和制品表面有良好的冲洗清洁作用；对冷轧带钢的退火性能好；不损害人体健康；易于获得油源，成本低。
轧钢机工艺润滑冷却介质品种繁多，不同的轧材需要不同的介质；这里简单介绍如下：轧制铝带，铝箔材，用加添加剂的煤油作冷却润滑介质。
武钢1700冷轧机、轧制乳液夏天45-50℃，冬天50-55℃、所用乳液质量分数为1.2-4.5%，最高用质量分数为7%，常用为30%以上。轧薄带浓度高一些，轧厚带浓度低一些。所用的乳化油每8小时验一次PH值、质量分数为、铁皂指标，每周一次全面分析化验。
2）轧钢机润滑***用的润滑油、脂
（1）轧钢机经常选用的润滑油、脂：
中小功率齿轮减速器：LAN68、L-AN100全损耗系统用油或中负荷工业齿轮油；
小型轧钢机：L-AN100、L-AN150全损耗系统用油或中负荷工业齿轮油；
高负荷及苛刻条件用齿轮、蜗轮、链轮：中、重负荷工业齿轮油；
轧机住传动齿轮和压下装置，剪切机、推床：轧钢机油，中、重负荷工业齿轮油；
轧钢机油膜轴承：油膜轴承油；
干油集中润滑系统，滚动轴承：1号、2号锂基脂或复合锂基脂；
重型机械、轧钢机：3号、4号、5号锂基脂或复合锂基脂；
干油集中润滑系统，轧机锟道：压延机脂（1号用于冬季、2号用于夏季）或极压锂基脂、中、重负荷工业齿轮油；
干油集中润滑系统，齿轮箱、联轴器1700轧机：复合钙铅脂、中、重负荷工业齿轮油。
（2）轧钢机典型部位润滑形式的选择：轧钢机工作锟锟缝间与冷却系统***用稀油循环润滑（含分段冷却润滑系统）；轧钢机工作锟和支承锟轴承一般用干油润滑，高速时用油膜轴承和油雾、油气润滑；轧钢机齿轮机座、减速机、电动机轴承、电动压装置中的减速器，***用稀油循环润滑；轧钢机锟道、联轴器，万向接轴及其平衡机构、轧机窗口平面导向摩擦副***用干油润滑。
3）轧钢机常用润滑系统简介
（1）稀油和干油集中润滑系统：由于各种轧钢机结构与润滑的要求有很大差别，故在轧钢机上***用了不同的润滑系统和方法。如一些简单结构的滑动轴承、滚动轴承等零、部件可以***用油杯、油环等单体分散润滑方式。而对复杂的整机较为重要的摩擦副，则***用了稀油或干油集中润滑系统。从驱动方式看，集中润滑系统可分为手动、半自动及自动操纵三类系统，从管线布置等方面看可分为节流式、单线式、双线式、多线式、递进式等类。
（2）轧钢机工艺润滑系统：根据工况和所用介质不同，轧机工艺润滑系统压力常在0.4-1.8MPa左右，每分钟流量可大至几百至几千升，介质过滤精度小于5μm。常用喷嘴和分段冷却装置将介质喷射到轧锟及轧材上，对喷出介质的压力、温度等严格的要求。所以，对喷出介质、油（介质）液温度由压力、温度控制阀控制。
（3）轧钢机油膜轴承润滑系统：轧钢机油膜轴承润滑系统有动压系统，静压系统和动静压混合系统。动压轴承的液体摩擦条件在轧锟有一定转速才能形成。当轧钢机起动、制动或反转时，其速度变化就不能保障液体摩擦条件，限止了动压轴承的使用范围。静压轴承靠静压力使轴颈浮在轴承中，高压油膜的形成和转速无关，在起动、制动、反转甚至静止时，都能保障液体摩擦条件，承载能力大、刚性好，可满足任何载荷、速度的要求，但需专用高压系统，费用高。所以，在起动、制动、反转、低速时用静压系统供高压油。而高速时关闭静压系统，用动压系统供油的动静压混合系统效果更为理想。
（4）轧钢机油雾润滑和油气润滑系统：油雾润滑以压缩空气为动力使油液雾化，经管道、凝缩嘴送入润滑部位。用于齿轮、蜗轮、特别常用于大型、高速、重载的滚动轴承润滑。它润滑、冷却效率高；且可节约用油；因油雾有一定压力（2-3KPa）又可防杂质和水浸入摩擦副，使轴承寿命提高40%。
油雾润滑系统包括分水滤气器、电磁阀、调压阀、油雾发生器、输送管道、凝缩嘴、控制检测仪表等。油雾发生器是核心装置。
油气润滑比油雾润滑效果更好，它是靠压缩空气流动把油沿管路送至润滑点的。
油气润滑的系统组成，关键的是油气混合器和油气分配器，国内已有一些引进设备上***用油气润滑。
4）轧钢机常用润滑装置
重型机械（包括轧钢机及其***机械设备）常用润滑装置有干油、稀油、油雾润滑装置；国内润滑机械设备已基本可成套供给。这里介绍的是其中主要的润滑装置设备，其名称、性能如下：
重型机械标准稀油润滑装置（JB/ZQ4586-86）
本标准适用于冶金、重型、矿山等机械设备稀油循环润滑系统中的稀油润滑装置，工作介质粘度等级为N22—N460的工业润滑油，循环冷却装置***用列管式冷却器。
稀油润滑装置的公称压力为0.63MPa；过滤精度低粘度为0.08mm;高粘度为0.12mm；冷却水温度小于或等于30℃的工业用水；冷却水压力小于0.4MPa；冷却器的进油温度为50℃时，润滑油的温降大于或等于8℃；蒸汽压力为0.2-0.4MPa。
以上主要润滑元件压力范围是10MPa、20MPa、40MPa，其中20MPa、40MPa是国外引进技术生产产品，由太原润滑设备厂和上海润滑设备厂生产。其他产品、除上两家外，还有沈阳润滑设备厂和西安润滑设备厂生产等。稀油系统、元件四家都生产。
5）轧钢机常用润滑设备的安装维修
（1）设备的安装：认真审查润滑装置、润滑装置和机械设备的布管图纸、审查地基图纸，确认连接、安装关系无误后，进行安装。安装前对装置、元件进行检查；产品必须有合格证，必要的装置和元件要检查清洗，然后进行预安装（对较复杂系统）。预安装后，清洗管道；检查元件和接头，如有损失、损伤、则用合格、清洁件增补。
清洗方法：用四氯化碳脱脂；或用氢氧化钠脱脂后，用温水清洗。再用盐酸（质量分数）10-15%，乌洛托品（质量分数）1%、浸渍或清洗20-30min、溶液温度为40-50℃，然后用温水清洗。再用质量分数为1%的氨水溶液，浸渍和清洗10-15min，溶液温度30-40℃中和之后，用蒸汽或温水清洗。最后用清洁的干燥空气吹干，涂上防锈油，待正式安装使用。
（2）设备的清洗、试压、调试：设备正式安装后，再清洗循环一次为好，以保障可靠。
干油和稀油系统循环时间为8-12小时，稀油压力为5-3MPa；清洁度为YBJ84.8G、H（相似于NAS11、12）。
对清洗后的系统，应以额定压力保压10-15min试验。逐渐升压，及时观察处理问题。试验之后，按设计说明书读压力继电器、温度调节、液位调节和诛电器联锁进行调定，然后方可投入使用。
（3）设备维修：现场使用者，一定要努力了解设备、装置、元件图样，说明书等资料，从技术上掌握使用、维护修理的相关资料，以便使用维护和修理。
稀油站、干油站常见事故与处理：
a.稀油泵轴承发热（滑块泵）：原因是轴承间隙太小、润滑油不足，检查间隙，重新研合，间隙调整到0.06-0.08mm；
b.油站压力骤然增高：管路堵塞不通，检查管路，取出堵塞物。
c.稀油泵发热（滑块泵）：泵的间隙不当，调整泵的间隙；油液粘度太大，合理选择油品；压力调节不当，超过实际需要压力，合理调整系统中各种压力；油泵各连接处的泄漏造成，容积损失而发热，紧固各连接处，并检查密封，防止漏泄。
e.干油站减速机轴承发热：滚动轴承间隙小；轴套太紧，蜗轮接触不好，调整轴承间隙，修理轴套，研合蜗轮。
f.液压换向阀（环式）回油，压力表不动作：油路堵塞，将阀拆开清洗、检查、使油路畅通。
g.压力操纵阀推杆在压力很低时动作：止回阀不正常，检查弹簧及钢球，并进行清洗修理或换新的。
h.干油站压力表挺不住压力：安全阀坏了，给油器活塞配合不良，换向阀柱塞配合不严，油泵柱塞间隙过大，修理安全阀，更换不良的给油器，排出管内空气；更换柱塞，研配柱塞间隙。
i.连接处与焊接出漏油：原因有法兰盘端面不平、连接处没有放垫、管子连接时短了、焊口与砂眼，拆下修理法兰盘端面，放垫紧螺栓，多放一个垫并锁紧，拆下管子重新焊接。
油雾润滑系统故障分析：
油雾压力下降：供气压力太低，检查气源压力，重新调整减压阀；分水滤起器积水过多，管道不畅通，放水、清洗或更换滤气器；油雾发生器堵塞，卸下阀体，清洗吹扫；油雾管道漏气，检修。
油雾压力升高：供气压力太高，调整空气减压阀；管道有U形弯，或坡度过小，凝聚油堵塞管道，消除U形弯，加大管道坡度或装设放泄阀；管道不清洁，凝缩嘴堵塞，检查清洗。
油雾压力正常，但雾化不良，或吹纯空气，油位不下降：加错润滑油，粘度太高， 换油；油温太低，检查温度调节器和电加热器使其正常工作；吸油管过滤器堵塞，清洗或更换；喷油嘴堵塞，卸下喷嘴，清洗检查；油位太低，补充至正常油位；油量针阀开启太大，关小或完全关闭油量针阀；空气针阀开启太大，压缩空气直接输至管道，调节空气针阀。
三、轧机油膜轴承的润滑
油膜轴承属滑动轴承一族，在工作条件下，处于全流体润滑状态。
油膜轴承是利用流体的动压润滑原理，即靠轴与轴承元件的相对运动，借助于润滑油的粘性和油在轴承副中的楔型间隙形成的流体动压作用，而形成承载油膜的轴承。
承载油膜又称之为压力油膜，它起到平衡负载、隔离轴颈与轴套，将金属间的固体摩擦转化为液体内部的分子摩擦，将摩擦磨损降至最低限度，因而能在最大范围内满足承载压力、抗冲击力、变换速度、轧制精度、结构尺寸与使用寿命等要求。
根据雷诺方程设计，将轧制压力、轧制速度、轴承间隙和润滑油粘度四要素相匹配，形成不间断的稳定承载油膜，实现液体动压润滑，以满足轧机在不同运转状态下的摩擦与润滑；即在起动、停机、正转、反转变换时处于半干摩擦和边介摩擦的润滑，在冲击负荷或大量进水的混合摩擦的润滑，在正常运转和满负荷，连续作业时的液体摩擦与润滑。
所以油膜轴承润滑，常以下面三种形式表现：
(1)起动或停机时，尽管轴与轴承间有润滑油，但由于运动速度等于零或趋近于零，流体动压润滑尚未形 成或逐渐消失，轴与轴承必然直接接触，此时处于边介润滑甚至是半干摩擦状态。
(2)轧机操作中，由于产生震动或进水过多或供油不足或油质有问题都可能产生混合润滑。
(3)轧机运转正常平稳时，呈流体润滑.
因此，油膜轴承的润滑特点是上述三种情况交替存在的混合润滑。
为适应钢铁企业高速、重载、自动化、大型化和高产的需要，解决轧机油膜轴承的润滑要求，满足日趋苛刻的工况条件，轧机油膜轴承所用的润滑油--油膜轴承油应运而生。
二、油膜轴承油的使用性能要求
轧机油膜轴承的润滑特点，决定了油膜轴承油必须满足其使用性能要求，方可保障轧机的正常运转和连续生产，因此，油膜轴承油需具备：
(1)优良的粘温性能(高粘度指数)，在轴承温度大幅度变动时，仍能实现各个润滑部位的正常润滑。
(2)优越的抗乳化性能(即分水性)，在长期使用中能迅速分离油中水份。
(3)良好的抗磨及极压性能，运转时油中混入少量水分时，仍能形成油膜保持重载和抗磨性能。
(4)良好的抗磨、防锈、抗泡沫性能，防止润滑系统产生锈蚀，阻塞油路、造成磨损和供油不足。
(5)良好的氧化安定性、清洗性与过滤性。使润滑系统油路畅通，保证润滑正常。
三、油膜轴承油的润滑管理及使用要求
(一)、油膜轴承油的润滑管理
资料表明，引起机械故障或早期磨损的主要原因，一半以上都与润滑技术管理有关。搞好润滑管理，防止轴承、齿轮等摩擦运动部件的擦伤或烧结，防止和减少磨损，减少摩擦阻力，预防设备事故的发生，提高设备生产效率；节约能源，提高能源有效利用率，增加经济效益，是润滑管理工作的主要任务。
1.润滑管理是一项专业技术管理，应设专职润滑技术管理人员，制订润滑管理制度，进行润滑技术知识的培训。
2.在合理的油箱容量前提下，保持油箱合理的油位，经常向油箱添补润滑油，使油箱内油液始终处于合理的运行油位，对油液脱气，沉淀机杂，分离水分和降低箱内油温均有利。
3.定时、定位抽取运行中油样，从油品气味、色度、粘度变化、含水量、分水性能、污染物类别与含量、抗泡性能等进行检测化验。进入润滑点的油中含水量超过0.1%时，机械磨损急剧增加；超过0.5%时的润滑状况将是很危险的。作好检测记录。
4.分析比较每次检测记录，对不良的润滑状态进行预测预报，制订出改进或防患措施。对系统的油位、油质、油温、油压控制报警与联锁要安全可靠，杜绝润滑事故的发生。
5.防止混油和控制油的污染：
(1)油品购买、入库、贮存、发出和废油处理，应有严格的管理制度，按不同品种，牌号分别进行，有明显的易于区分的标牌或标志，标明品名，牌号，日期等。严禁混存，防止错用造成混油事故。
(2)贮运和贮存中，要严格保证容器的清洁和密闭，防止尘埃、杂质、雨水的侵入。应在避光，阴凉通风，留有消防通道的库房存放。临时露天存放时，应使桶盖保持略显倾斜状态的位置，以防雨水侵入。油品勿与铜铅等促进氧化反应的金属接触。
(3)润滑油验收复验主要项目：粘度、粘度指数、含水量、抗乳化性、极压性。清洁度要求机械杂质在0.01%内，无水分和沉淀物痕迹等。
(4)油箱顶部的人孔盖板应盖严，切勿敞开。所设空气滤清器过滤精度在100目以上，定期检查清理，油箱下部的排污阀定时排放。往油箱添补润滑油应用管道泵送，并装设适当过滤精度的过滤器。油箱应定期清理沉淀油泥，不允许用带纤维织物擦抹油箱内表面。
(5)更换堵塞的过滤器滤芯时，应排尽滤筒内存油，谨防污物进入过滤器下游管道，造成严重的无法挽救的二次污染，否则将直接危及润滑点处的正常润滑。
(6)根据在用油品的色度、粘度、水份和污染度等指标变化情况，按时按质换油。
6.首次使用油膜轴承油的单位，除对原润滑系统和设备进行全面彻底循环清洗合格外，还须做好如下几项工作：
(1)将油膜轴承油的理化性能指标的标准值和实际测试值，与国内外有关厂商油品的理化指标进行对***析，结合自身设备工况情况，制订出替代使用的工作***及意外情况发生时的技术措施，做到万无一失。
(2)用油部门应组织有关技术人员进行油品技术数据分析和研讨，以便充分了解油品的性能和正确的使用方法。
(3)新油品与在用油品的混兑试验，对两者之间相容性或发生化学反应，油质变化的客观情况应进行记录，并测试相关理化性能数据。
(二)、油膜轴承油在设备中的使用要求：
1.对润滑系统装置的技术要求：
润滑装置必须能对供油油质、油温、油压和油位进行全面控制，减少对在线润滑油的污染物侵入。对装置有如下技术要求：
(1)油箱设备两个，一用一备，定期切换，备用油箱清洗，油液升温沉淀，净油分水。
(2)油箱容积应为油泵每分钟排量的35～40倍，有的甚至更大。在高油位运行情况下，保证油液在油箱内足够长的滞留沉淀时间。
(3)油箱内应设置回油区脱气板-减少加油油流冲击；磁栅装置-吸附回油区中铁性机杂；浮动吸油口-液面下方适当位置吸油；自动排水装置或浸水报警装置-将沉淀分离出水及时排出；动态液位控制-对突发性大量油液外泄报警或联锁。
(4)供油过滤精度高，一般要求过滤精度达到10～20μm以保证油品的清洁度。
(5)供油温度应控制在40±2℃之间，保证供油油液的粘度。
(6)过滤器必须排尽过滤筒内残存空气后再进行切换。
(7)供油压力要保持恒定，润滑系统工作压力控制装置要有高的灵敏度和精确度，避免因压力变化，产生工作压力降，造成局部润滑系统供油不足，发生油膜轴承的磨损和烧结。
(8)润滑系统中的压力罐必须正常运行，控制合理的充油流量值和罐内液位，起到部分缓冲系统压力波动和应急油源的供给。
(9)润滑装置启泵供油后，应有一定的供油循环时间，使润滑供油管道和设备润滑部位的温度达到或接近供油油温，有利于各个润滑点工作油膜的形成。同时也有利于排尽供油管道中残存的气体。
(10)油箱中油液加热提温速度不宜过快，同时最好启泵进行油循环，以防止局部发生油过热变质。当进行加热沉淀分水时，油液加热温度以不超过65℃为宜。
(11)轧机启停加减速的时间长些较好，减少机械振动冲击而影响油膜强度。
2.润滑装置的清洗和投用：
润滑装置的清洗分新建系统和在线使用系统两种情况，一般***用通过系统管道，以循环方式进行冲洗。对于新建润滑系统，参照冶金部部标准YBJ207-85冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统的有关技术规定执行。在线使用系统的循环冲洗要点简介如下：
(1)排尽润滑系统和设备中的原用油液。
(2)清洗油箱，检查箱体内壁，涂漆层或防锈剂涂层应完好，无返锈脱落等现象，不应有任何肉眼可见污染物。
(3)循环冲洗回路应使设备润滑点与冲洗回路分开，无死角管段。并将回路中截止阀，节流阀和减压阀调整到最大开启度。
(4)冲洗油液用纯净的低粘度的基础油，与系统工作介质相容。冲洗油液应经过滤加入油箱，过滤精度不宜低于系统使用的过滤精度。冲洗油液温度不超过60℃。
(5)冲洗油液应与冲洗回路的内壁全部接触，冲洗流速应使油流呈紊流状态，冲洗过程中应***用振动管路的方法来加强冲洗效果。
(6)在过滤器出口管道至供油干管末端之间分段抽取冲洗油样进行检验。连续进行2-3次，以平均值达到清洁度等级的要求。抽取油样严格按规定的程序，取样容器必须清洁，以免油样失真。
(7)系统冲洗合格后，将冲洗油液全部排除干净，不得剩留残液。为防止工作油粘度下降，有必要可再用工作油液进行冲洗，并作相应检验，确保润滑系统投运的清洁度。
(8)工作油经过滤加入油箱至高油位后，进行系统的油温、油压、油位、油质等控制调节，并检查润滑系统的控制报警和联锁，按润滑系统操作规程要求投入运行。
总之，润滑对象-机械设备设计与造的质量精良；润滑装置-机械设备设计与制造的质量精良；润滑装置-对供油油质、油温、温压和油位能全面精确控制；润滑介质-精制油品理化指标优良，性能稳定；润滑管理-严谨合理，理论与实践统一。做好四个方面的润滑工作，达到合理润滑的目的，增加经济效益。
冶金机械安装基础知识问答的目录
一、重量
由于框架式钢结构对负荷有限制，因此对风管系统本身的重量有一定要求，不能超过规定的设计值。传统风管质量比较重，大大增加了建筑结构的负荷和现场施工装配的成本，而且需要增加提升传动装置及额外的劳动力。瀑布布风管质量轻，重量为0.1—0.4kg/m2，而在加上两边的支架悬吊，根本不会影响到框架式钢结构建筑的安全使用，这样就减轻了建筑物结构上的负荷，并使劳动量最小化。
二、安装
框架式钢结构建筑一般用于高大空间，因此其高度一般都比较高，大部分时候超过了12 m，有的甚至达到了20~30 m，因此风管系统的安装位置也比较高。传统风管系统比较笨重，安装不便，需要工时也比较长，而且还需要搭建高空工作台，或***用一些大型施工机械。瀑布布风管系统整体***用柔软材质制作，重量很轻，安装时无需配平校准，且系统悬挂装置移动灵活，易安装，可重复使用。
三、舒适度
框架式钢结构建筑中风管安装的位置高，这就要求风管的送风量大，但不代表送风的速度大（羽毛球馆设计要求风速0.2m/s），因此要求风管的比摩阻要小，而且还应具有较好的消声性能。传统风管由于风管中风速高，经常出风口区域吹风感太高，极易身体不适，而且风机的能耗和风管的气流噪声也会增加。瀑布布风管送风均匀，保证工作区的舒适度，材质柔软，运行时风速低，不会产生和传递共振，宁静，改善环境品质。而且多种颜色可与室内任何环境格调保持和谐，简约高档。
四、清洗
框架式钢结构建筑中风管的安装位置一般都比较高，因此对风管的清洗维护非常困难。传统风管清洗困难，清洗费用相对较高，保养的成本也非常高。瀑布布风管系统方便拆装，维修清洗都非常简便，可以方便进行管道擦拭、清洗，以提升室内空气洁净品质，达到对健康环保的更高要求，且使用寿命也比较长。
五、防凝露
传统风管在实际使用过程中需要加保温层，没有加保温层或者保温厚度、 质量、安装不当的铁皮风管，空气中的水蒸气很容易在铁皮风管表面冷凝，时间久了就会发霉，严重威胁人的健康。瀑布布风管在送冷风的情况下，瀑布布风管系统通过整体管道壁纤维渗透冷气，是完全透气的，在管壁外形成冷气层，使管壁内外几乎无温差，所以不需要管道保温，也不会存在冷凝结露的问题，彻底解决风管凝露问题。
六、性价比
传统风系统虽然单位面积材料价格低，但存在用材多、现场损耗大、安装费用大、后期清洗等维护费用高等问题。瀑布布风管系统设计方案比传统送风系统简单，且替代传统送风管道、风阀、散流器、风口等各种部件、配件以及绝热材料等的单一产品，重量极轻，运输安装简便，全面节省系统总造价。
布风管广泛应用在超市、商场、会展、剧院等商业公众场所；各类体育场所；电子、化工、医药、机械、印刷等工业厂房以及各类食品厂房等。
浮选机的转子定子系统工作原理是什么？
目录
第一编工业工程（IE）及其应用示例
一、工业工程（IE）及其基本技术
1.1什么是工业工程？应用工业工程有何意义？具体应用中要做好哪些工作？
1.2简述工业工程的产生与发展。
1.3简述工业工程的应用、内容和特征。
1.4简述工业工程工作（作业）研究程序。
1.5简述工业工程基本技术——工作（作业）研究中的方法研究
1.6简述工业工程基本技术——图示符号的名称、规定和内容
二、工业工程应用示例
1.7鞍钢应用工业工程的经验主要有哪些？
1.8简述鞍钢推行工业工程的基本做法。
1.9简述鞍钢应用工业工程修订作业标准***用的分析技术。
1.10举例说明鞍钢应用工业工程修订作业标准工作中***用的“八图三表”
1.11鞍钢作业标准模型设计主要包括哪些内容？
1.12简述鞍钢作业标准制（修）订的程序和要求以及作业标准水平认证。
1.13简述唐山钢铁公司高速线材生产线应用工业工程技术实现引进设备达产达效的做法。
三、基础工作——劳动定额的制定
1.14举例简述劳动定额的测算。
1.15制定劳动定额的方法有哪些？
1.16什么是工时递减曲线？
1.17简述工时递减率的范围
四、工时研究
1.18什么是工时研究？其目的、方法是什么？
1.19工时研究有哪些工具？
1.20工时研究表有哪几种？
1.21什么是作业分解？
1.22工时研究抽样有哪些要求？
1.23简述确定工时研究观测次数的误差界限法。
1.24什么是dz值法？
1.25简述工时测定的方法及其遇到的问题
1.26操作者效能评定方法有哪些？
1.27简述基本时间及其计算。
1.28简述宽放时间及其确定方法。
1.29机械作业与手动作业的宽放时间计算有什么不同？
1.30机械作业标准时间由几部分组成？
1.31举例说明标准工时的计算与修订
第二编测量与计算、监测与诊断
一、测量、量具及量仪
2.1什么是测量、量具及量仪？
2.2简述测量的目的、条件、误差、方法以及与计算的关系。
2.3简述量具的分类及机械设备安装施工中常用的量具、量仪
2.4简述量具、量仪选用时应遵循的原则及注意事项
2.5简述量具、量仪的保养。
2.6简述精密量具、量仪的维护和保养。
2.7量具、量仪的测量方法是如何区分的？
2.8简述钳工常用的机具及其使用和维护
2.9简述简单量具的规格和使用。
2.10简述游标卡尺的规格和使用
2.11简述千分尺的分类及其使用
2.12简述百分表的规格及其使用
2.13简述塞尺的规格及其使用。
2.14简述水平仪的种类、规格和精度。
2.15简述水平仪零位误差的检定方法
2.16简述使用水平仪的注意事项
2.17简述水平仪的读数方法。
2.18简述光学合象水平仪的规格、结构、工作原理和使用。
2.19简述自动准直仪的结构、使用和维护
2.20简述激光准直仪的工作原理。
2.21简述水准仪的结构、使用和保养
2.22简述经纬仪的结构、使用和保养
2.23简述万能角度尺的使用
2.24简述量块和扭簧比较仪
2.25举例说明测量及其计算
二、设备故障
2.26简述设备故障和失效。
2.27简述传动齿轮需要修复或更换的条件。
2.28简述高速转子（即高转速的旋转体）的故障
三、设备状态监测与诊断技术
2.29什么是设备状态监测与诊断技术？
2.30冶金设备状态诊断中运用的主要技术有哪些？
2.31简述振动监测的过程和方法
2.32简述齿轮失效的原因。
2.33简述常用的振动测量方式及评价参数
2.34简述数据***集器的选择。
2.35简述机械设备故障诊断技术的三个阶段
2.36什么是振动诊断技术？
2.37什么是声诊断技术？
2.38什么是温度诊断技术？
2.39什么是铁谱分析技术？
2.40什么是振声诊断技术和光诊断技术？
四、信号***集技术
2.41简述信号***集技术。
2.42什么是传感器？传感器分几类？常用的传感器有哪些？
五、信号处理技术
2.43什么是信号处理和信号预处理？
2.44什么是以快速傅里叶变换（FFT）技术为基础的相关分析与谱分析？
2.45什么是时间序列法数据处理？
2.46什么是温度信号处理方法？
2.47什么是光信号处理方法？
2.48什么是声信号处理方法？
六、故障诊断与数据库
2.49什么是故障诊断方法与特性参数？
2.50什么是诊断用标准谱数据库？
七、在线监测系统与综合监测诊断系统
2.51举例说明在线监测系统。
2.52举例说明旋转机械在线监测系统
2.53举例说明综合监测诊断系统
2.54简述故障诊断的专家系统。
2.55举例说明状态监测技术的应用
第三编冶金机械大修安装通用技能
一、设备基础、地脚螺栓和垫铁
3.1简述设备基础的作用和对设备基础的一般要求以及检查验收设备基础的主要项目。
3.2简述有关设备基础的一般知识。
3.3什么是设备安装基准线？如何放线？
3.4简述设备地脚螺栓的类型及其使用要求
3.5简述垫铁的种类及其要求
3.6简述设备的精平和二次灌浆
3.7简述压浆法的操作程序
二、设备安装的有关标准
3.8《机械设备安装工程施工及验收规范》（以下简称规范）包括哪些内容？规范的第13条规定的内容是什么？
3.9简述GBJ300—88《建筑安装工程质量检验评定标准》中有关质量检验评的划分、质量检验评定的等级、检验评定工程质量的组织等内容
3.10简述工程质量评定的依据和程序
三、冶金机械安装施工方案与施工预算
3.11什么是施工组织设计？
3.12什么是施工方案？编制施工方案的依据是什么？
3.13简述选择施工方法和施工机械应注意的问题
3.14简述组织施工的基本方法。
3.15确定施工起点流向应考虑哪些因素？
3.16简述单位工程的施工顺序。
3.17简述施工方案技术经济比较应考虑的问题。
3.18什么是施工预算？编制施工预算的依据是什么？
3.19简述施工预算编制的程序和方法
四、网络***技术
3.20简述网络图计算的目的和内容。
3.21简述网络图各参数的计算。
3.22简述工作最早可能开始时间和最迟必须开始时间以及时差的计算
3.23简述网络图最优方案的选择
五、轴承
3.24轴瓦刮削（或刮研）的常用显示剂有哪些？
3.25简述刮削余量的确定。
3.26什么是液体静压轴承？其工作原理是什么？
3.27简述轴承衬材料。
3.28简述手工浇注轴承合金瓦的主要工艺步骤
3.29什么是软钎焊？
六、机械零部件的清洗与装配
3.30简述机械零件的清洗方法
3.31简述机械零件的清洗液。
3.32简述机械设备的装配工作。
3.33简述选择校正基准面的依据。
3.34简述机械设备装配中的调整方法
七、研磨与铰削
3.35简述研磨及其***用的研磨材料
3.36简述研磨留量的确定
3.37简述研磨对工作环境的要求。
3.38什么是铰孔？简述选择铰孔余量的原则
3.39简述机铰孔时的注意事项。
3.40简述铰孔的质量问题及其解决的办法
八、设备就位及初步调整
3.41简述设备开箱及就位的要求。
3.42简述检测设备平面位置和标高的方法
3.43简述设备安装的初步调平
九、设备安装
3.44简述设备安装时的注意事项
3.45简述轴承座的安装。
3.46试述滑动轴承的安装方法。
3.47试述滚动轴承的安装与调整。
3.48试述提高滚动轴承装配精度的方法
3.49试述变速传动轴承。
3.50试述机械设备安装、检修中的拆卸工作。
3.51举例简述用光学仪器校正零部件相对位置的方法
3.52试述用激光校正零部件的相对位置
3.53简述光学校正工艺过程及注意事项
3.54简述设备无垫铁安装法。
十、冶金机械设备的搬运与吊装
3.55冶金机械设备安装工程中，运搬设备的方法有哪些？
3.56简述用单台桥式起重机吊装设备时的注意事项
3.57简述用两台桥式起重机抬吊设备的方法。
3.58举例简述桥式起重机和桅杆式起重机联合吊装设备的方法
3.59简述使用桅杆式起重机吊装设备时的安全技术要求
3.60简述常用的桅杆式起重机吊装工艺。
十一、直线度、热装、圆轴承参数和轴弯曲变形计算
3.61举例说明直线度误差的计算
3.62举例进行装配间隙的计算。
3.63举例进行红套装配时经验过盈量计算。
3.64举例计算红套装配时叶轮的加热温度以及测量叶轮加热时孔膨胀量的专用量杆的尺寸。
3.65举例计算径向圆轴承的性能参数
3.66简述轴的弯曲变形计算
第四编通用机械设备安装
一、机械设备基础分类及质量要求
4.1简述我国地基基础发展概况
4.2简述基础的功能。
4.3简述基础类型的划分。
4.4《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》（YBJ201—83）对设备基础有哪些要求？
4.5设备基础的地脚螺栓和垫铁分哪几类？紧固地脚螺栓时应注意哪些事项？
二、零件连接与装配
4.6简述装配、装配原则及装配步骤。
4.7简述螺纹连接装配的种类及装配要点
4.8简述螺纹连接防松装置的作用。
4.9什么是键连接？键连接的装配要点是什么？
4.10销连接装配的作用、销的种类及销连接的装配工艺要点是什么？
4.11简述联轴器的功能、分类和选择要点
4.12简述离合器的功能、分类和选择要点。
4.13简述齿轮传动机构装配技术质量要求。
4.14简述圆柱齿轮传动机构的装配技术质量要求
4.15简述圆锥齿轮传动机构的装配工艺
三、工业锅炉安装
4.16简述工业锅炉的功能和分类。
4.17简述与工业锅炉有关的基础知识。
4.18简述工业锅炉的安装工艺内容及安装的基本要求
4.19简述除氧器的功能、分类和工作原理
4.20简述给水泵及其节流调节。
4.21简述工业锅炉给水管道系统
4.22简述工业锅炉的省煤器。
4.23简述工业锅炉的蒸汽过热器。
4.24简述影响过热蒸汽温度的主要因素
4.25简述工业锅炉蒸汽管道系统的安装
4.26简述工业锅炉水循环。
4.27什么是工业锅炉循环流动压头？
4.28什么是锅炉工质循环速度？
4.29简述水冷壁的作用。
4.30简述汽包水位及水位计。
4.31简述工业锅炉常用的安全门
4.32简述锅炉钢架的安装。
4.33简述汽包（即锅筒）及其安装
4.34简述受热面管子的安装
4.35简述受热面管子的焊接。
4.36简述过热器、水冷壁和联箱的安装
四、通用液压设备系统安装
4.37简述液压系统安装前的准备工作和要求
4.38简述液压系统高压油管的安装要求。
4.39简述液压系统吸油管和回油管的安装要求
4.40简述液压机的分类和结构。
4.41简述液压机及其附属设备安装的技术要求。
4.42简述《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统》（YBJ207—85）对液压设备及元件安装所作的规定
4.43简述《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统》（YBJ207—85）中有关润滑方面的规定
4.44简述《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统》（YBJ207—85）对轧制工艺润滑设备安装所作的规定
4.45简述液压润滑系统的管子加工要求
4.46简述管道安装的一般质量技术要求
4.47简述管道酸洗方法及质量技术要求
4.48简述管道冲洗的质量技术要求
五、水压机安装
4.49简述水压机安装前应具备的条件和准备工作
4.50简述水压机立柱底座的安装
4.51简述水压机下横梁的安装。
4.52简述水压机活动横梁和立柱的安装
4.53简述水压机工作缸的安装
4.54简述水压机上横梁的安装。
4.55简述活动横梁导套及限程套的安装。
4.56简述工作缸柱塞、水压机***设备的安装
4.57简述液压机的试运转
六、冶金机械设备润滑
4.58齿轮的润滑与滑动轴承的润滑相比有何特殊性？
4.59简述轧钢机齿轮传动的工作特点及其润滑
4.60简述润滑油质的粘度指标。
4.61冶金设备润滑通常涉及哪些润滑油（液）润滑？
4.62简述齿轮润滑油的选择及轧钢机齿轮润滑方式的推荐。
4.63简述齿轮润滑油剂使用中的故障及油雾润滑系统故障分析与解决措施
4.64简述润滑油的化验周期与报废标准及其化验报告
4.65简述合成油脂的特性、分类及产品用途
七、桥式起重机安装
4.66简述桥式起重机的分类、结构及安装程序
4.67行车梁的检查项目主要有哪些？
4.68简述轨道的制作安装。
4.69简述桥式起重机的解体搬运
4.70简述桥式起重机的试车程序。
4.71简述400t桥式起重机的安装施工方案及工艺方法
八、水泵安装
4.72简述泵的分类。
4.73简述离心泵及其安装要求。
4.74什么是离心式水泵的特性曲线？
4.75简述离心式水泵输水量与管路阻力的关系
4.76简述工业锅炉给水泵的调节
4.77简述多级离心式水泵的结构。
4.78试述离心泵的安装和试运转的步骤与要求
九、机械设备安装工程中的计算
4.79举例说明基础沉降的计算。
4.80试写出利用旋转体在平衡架上的摆动周期来计算所需平衡量。
4.81试写出“温差法”中被包容件冷源消耗量和包容件加热温度计算公式
4.82试写出高精度蜗杆双面啮合分度传动侧隙的计算公式
4.83试写出旋转体偏心时的离心力计算公式。
4.84试写出工业锅炉汽包组装时纵向膨胀间隙的计算公式
4.85举例说明选用离心式高效引风机的计算。
4.86试写出液压系统中油泵的容积效率和总效率的计算公式。
4.87试写出液压系统管道冲洗自备油箱容积计算公式，冲洗泵的最小额定流量及在管壁光滑的管道中形成紊流的最小流速的计算公式
4.88试写出液压系统管道内径、壁厚的计算公式。
4.89试写出确定液压系统油箱容量的经验计算公式。
4.90试写出迅速开闭液流通路时在系统中产生的冲击压力以及急剧改变液压缸运动速度时所导致的压力增大值的计算公式
4.91试写出液压缸的输出力计算公式
……
柴油燃油供给系统的特点
浮选机的转子定子系统工作原理：
在转子——定子系统中，转子设计是决定浮选机工艺性能的主要方面。然而，定子的作用不可轻视。离心叶轮的***均设置定子。棒条叶轮的***大多也有定子，仅伞状轮用槽底稳流板代替定子。环射式叶轮亦需与稳流板配合使用。稳流板上的弧形的垂直叶片引导浆气混合物均匀地上升，即，将切向速度最大限度地转变为径向速度之后再转折向上，否则将出现液面旋转和波浪。通常定子由固定在叶轮盖板上的导向叶片和在浮选机槽底安装的径向叶片所组成，这两类叶片亦称为扩散片。定子的作用和稳流板一样，主要是消除矿浆自旋，以保证液面平稳。当叶轮甩出的矿浆与定子叶片撞击时，产生新的漩涡。有利于卷吸（分割）空气和气泡分裂。因此，定子设计的优劣，会影响泡沫层稳定性和充气量。
浮选机由电动机三角带传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。
煤泥和药剂充分混合后给入浮选机的第一室的槽底下，叶轮旋转后，在轮腔中形成负压，使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂在这里混合。
浮选机工作原理：
在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与煤粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机构排出，形成精煤泡沫。
分选转环慢速旋转，当分选室进入浮场区时，此时入选物料经矿浆分配器分别给到6个分选点，弱磁性矿粒被吸在齿板上并随分选环转动。非磁性矿粒在重力与矿浆流的作用下经过齿板的缝隙，排入分选环下部的尾矿槽中。分选室转至中矿清洗位置时，少量清洗水给入，将夹杂的脉石，连生体及矿泥洗入尾矿槽中（该机未设置中矿槽），以达到提高精矿质量的目的。当分选室转到磁场很弱的位置时（精矿冲洗区），喷入压力水，将吸在齿板上的弱磁性矿粒冲入精矿槽中。随后分选室转到另一个极性相反的磁场区，分选环每转一周，其中每个分选室如此反复6次。
老板油烟机价格 5个型号推荐
柴油发电机组燃油供给系统主要由低压油路和高压油路两部分组成，其功用是保证在活塞向上运动到压缩上止点前一定度数时，定质、定量、定时地向燃烧室内喷入高压燃油。低压油路内的组成部件主要包括油箱、低压油管(即柴油软管)、低压输油泵和柴油滤清器等;高压油路内的组成部件主要包括高压喷油泵、调速器、高压油管和喷油器等。柴油发电机组工作时，输油泵从燃油箱吸取燃油，送至燃油滤清器，经滤清后进入喷油泵。燃油压力在喷油泵内被提高，按不同工况所需的供油量，经高压油管输送到喷油器，最后经喷油孔形成雾状喷入燃烧室内。输油泵供应的多余燃油、喷油器的回油及喷油泵的多余燃油都经燃油滤清器的回油管返回燃油箱中。12V柴油发电机配有两只输油泵和两只燃油滤清器并联使用。直列机喷油泵总成上装有手动泵，对12V机在柴油发电机前端上方左侧装有手压泵，以便在起动时泵油和排除燃油系统中的空气。发电型柴油发电机的调速器，在其壳体的右上方装有一块扇形板的微调机构;当多台柴油发电机组并联工作时，可用此扇形板来调节柴油发电机的调速器。调节时，可旋松扇形板腰形孔上的螺帽，慢慢转动扇形板至所需调速率的位置并加以固定。
什么是高压水清洗机去毛刺技术
油烟机是现在厨房不可缺少的厨具，随着科技发展越来越先进，现在的油烟机种类也越来越多，油烟机的功能也越来越强了。现在油烟机都具有防毒性能、防爆性能以及其他的安全保障作用，例如现在油烟机的吸油的能力是非常大的，而且功耗也变得非常小的。但是现在市面上的油烟机种类和品牌非常多的，目前受大家欢迎和认可的还是老板牌油烟机。那么接下来我们就给大家说说有关老板牌油烟机知识。
老板油烟机价格
杭州老板电器股份有限公司创立于1***9年，专业生产高端吸油烟机、燃气灶、消毒柜、电烤箱、蒸箱、电压力煲、电磁炉等厨房电器产品。
老板CXW-200-8215参考报价：￥6999
老板CXW-200-8329参考报价：￥4498
老板CXW-200-8307N参考报价：￥2680
老板CXW-200-8328参考报价：￥4999
老板CXW-200-5360N参考报价：￥2480
（价格来源网络，仅供参考）
老板油烟机哪款好
1、老板8307大吸力油烟机
1)、产品型号:CXW-200-8307全新升级,带来全新的烹饪体验。
2)、作为大吸力的开创者和引领者,老板电器8307大吸力油烟机是行业内的明星产品,为广大消费者带来了更轻松、更洁净、更节能的烹饪体验。
3)、老板CXW-200-8307吸油烟机具备整机专属两种高贵色彩,黑和灰,其双劲芯技术,全新一代双涡轮,风压差形成龙卷吸风,独特紊流板设计,分隔气流不碰撞,降噪导烟同步完成。
4)、双劲芯&A+滤油网,吸烟效果更佳。8307大吸力油烟机不仅外观简约时尚,功能按键设计简约,操作方便,黄绿色的开关设计,更显清新和美观。一体拉伸的集烟腔,材质考究,不沾油易清洁,***用A+滤油网,滤油效果更佳。双劲芯风机系统设计,降噪导烟同步完成,吸油烟的效果更佳。
5)、此外,8307大吸力油烟机装饰管纤细精巧,接近分割比例。功能开关四键设计,同时有风量选择键和暖光灯按键,黄绿色开关,明亮不刺眼,贴心式的1min关机延后功能,充分吸尽残余油烟。
2、老板抽油烟机CXW-200-5362
老板油烟机CXW-200-5362在设计上可说兼具了感性与理性,美观与功能。其中圆形引擎盖不仅外观讨喜,其负压区设计,还实现320Pa高风压,能轻松解决大量油烟升腾问题;四重隐藏油路的巧妙设计,将各个方位的油烟统统收进机内,不留残余。目前该款油烟机性价比还算不错。
3、老板抽油烟机CXW-200-8008
老板抽油烟机8008率先解决传统塔型机内腔有接缝,容易藏污垢问题,***用专业内腔无缝处理,使油烟机的清洗变得简单方便。导油、滤油、高效油烟分离于一体,避免“多层油网”易粘连积垢的弊端,?轻松清洁,一步到位。
4、老板抽油烟机CXW-200-8305
老板抽油烟机8305是老板电器股份有限公司2010年底上市的一款产品,其油烟机***用老板电器双劲心风机设计,超大聚烟腔和A+免拆洗专利技术是一款适合家庭高档装修和家庭大型厨房装修的油烟机。此款油烟机沿袭了老板电器侧吸机型的负压中置技术,近距离吸油烟,加之内腔不沾油技术的应用,轻松实现免拆洗。并且此款8305还具有独有的等边直角三角形的设计,透露着时尚之感。
5、老板抽油烟机CXW-200-8218
老板8218吸油烟机外观时尚高贵,配置了双劲芯3.0风机,可达到极速吸烟的效果,360度螺旋吸风让拢烟效果更加显著。菱净油网一体成型、飞碟导流技术真正做到油烟分离,让你在厨房中也能处处体会到洁净与优雅的魅力。
抽油烟机在我们生活中还是非常受大家认可的，也是现在厨房最常用的一种厨具，它的主要作用是把炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟排出，把室内的污染空气清除，净化空气。除此以外油烟机还具有防毒，防爆的安全性能。但是在使用油烟机的时候一定要注意清洗，保养否则很容易出现故障的。同时大家在选购抽油烟机的时候也要多关注油烟机的品牌和它的功能特性。
暖通工程师考试
美妙科技清洁设备—— 高压水清洗机去毛刺技术是利用高压水射流所具有的强大切割力来去除毛刺的一种柔性加工工艺。这种工艺经实验表明具有去毛刺能力稳定、生产效率高、易于实现自动化等优点。
目前在工业生产中许多金属工件经切削加工后普遍会产生局部或部分毛刺，这些毛刺如果不被去掉将会造成许多不必要的麻烦。比如液压阀体和气动零件上的毛刺和脱落的金属粉末，一旦进入液压或风动系统中将会产生严重的紊流或非层流，导致过滤器或管道堵塞；而在切削过程中，毛刺若垫在零件的基面上将会严重影响加工精度。目前，世界上在去毛刺技术有了很大的发展，高压水射流技术是近些年日趋发展成熟的一项新型清洗技术，该技术具有投资少、易于实现自动化，环保无污染等优点。使用高压水清洗机去除毛刺既柔和又彻底，人工不能处理或很难处理的地方都可以轻松清理掉。目前较多企业还使用人工清洗来去除毛刺，费时又费力，使用高压水清洗机进行清洗作业就可轻松解决这一难题。
高压水清洗机去毛刺技术的原理是利用高压泵把水加压，再通过高压管路到达高压喷嘴，然后以扇形或锥形等形状喷射出去，利用高压水射流强大的冲击力作用在零件上，以达到去除毛刺的效果。
专业考试
注册公用设备工程师(暖通空调)执业资格考试专业考试科目、题量、分值、时间分配及题型特点：
1．考试科目
(1) ***暖(含小区供热设备与热网)
(2) 通风
(3) 空气调节
(4) 制冷技术(含冷库制冷系统)
(5) 空气洁净技术
(6)民用建筑房屋卫生设备
2．考试时间分配及分值
全国勘察设计注册公用设备工程师(暖通空调)执业资格考试专业考 试分两天，第一天为专业知识考试，第二天为专业案例考试，考试时间每天上、下午各3小时。第一天为知识概念性考题，上、下午各50题，每题分值为1分，试卷满分为100分。第二天为案例分析题，上、下午各25题，每题分值为2分，试卷满分为100分。
3．题型特点
考题由概念题、综合概念题、简单计算题、连锁计算题及案例分析题
组成连锁题中各小题的计算结果一般不株连。
基础考试
注册公用设备工程师(暖通空调)执业资格基础考试分科题量、时间、分数分配说明
上午段：
高等数学 24题 流体力学 12题
普通物理 12题 计算机应用基础 10题
普通化学 12题 电工电子技术 12题
理论力学 13题 工程经济 10题
材料力学 15题
合计120题，每题1分。考试时间为4小时。
下午段：
热工学(工程热力学、传热学) 20题
工程流体力学及泵与风机 10题
自动控制 9题
热工测试技术 9题
机械基础 9题
职业法规 3题
合计60题，每题2分。考试时间为4小时。
上、下午总计180题，满分为240分。考试时间总计为8小时。
注册公用设备工程师（暖通空调）执业资格考试专业考试大纲
一. 总则
1.1 熟悉暖通空调制冷设计规范、建筑防火设计规范和高层民用建筑设计防火规范中暖通空调制冷有关部分、有关建筑节能的规定，暖通空调设备产品标准中设计选用部分、环境保护及卫生标准中有关本专业的规定。掌握上述标准规范中的强制性条文。
1.2 熟悉暖通空调制冷系统的类型、构成及选用。
1.3 了解暖通空调设备的构造及性能。
1.4 掌握暖通空调制冷系统设计方法、暖通空调设备的选择计算、管网计算。正确***用设计计算公式及取值。
l.5 掌握防排烟设计及设备、附件、材料的选择。
1.6 熟悉暖通空调制冷设备及系统的自控要求及—般方法。
1.7 了解暖通空调制冷施工技术和质量验收标准。
1.8 熟悉暖通空调制冷设备及系统的测试方法。
1.9 了解保温材料及其制品的性能，掌握管道和设备的保温绝热计算。
二. ***暖(含小区供热设备和热网)
2.1 熟悉***暖建筑物围护结构建筑热工要求，掌握冬季***暖通风系统热负荷计算方法。
2.2 熟悉各类散热设备主要性能。熟悉各种***暖方式。掌握散热器***暖、热风***暖和辐射***暖的设计计算方法。
2.3 掌握热水、蒸汽***暖系统设计计算方法。
2.4 掌握分户热计量热水集中***暖设计方法。
2.5 了解热电厂集中供热原理，熟悉小区集中供热区域锅炉房主要组成及其功能。掌握热媒及其参数选择原则和小区集中供热热负荷的概算方法。
2.6 熟悉热水、蒸汽供热系统管网设计原则，掌握管网与热用户连接的设计方法。熟悉汽—水、水—水换热器选择计算方法，掌握热力站设计原则。
2.7 了解供热用燃煤、燃油、燃气锅炉的主要性能。熟悉小区锅炉房主要设备的选择计算方法。掌握小区锅炉房设置及工艺设计原则。
三. 通风
3.1 掌握通风设计原则、通风量计算以及空气平衡和热平衡计算。了解建筑物火灾危险分类和耐火等级、防火分区划分。掌握防烟分区划分原则。
3.2 熟悉自然通风原理及天窗、风帽的选择方法。掌握自然通风设计计算方法。
3.3 熟悉排风罩种类和选择方法，掌握局部排风系统设计计算方法及设备选择。
3.4 熟悉机械全面通风、事故通风的条件，掌握其计算方法。
3.5 熟悉防火和防排烟设备和部件的基本性能及防排烟系统的基本要求。熟悉防火控制程序。掌握防排烟方式的选择及机械防排烟系统的设计原则。掌握防排烟系统的计算方法。掌握通风空调系统防火防爆设计要求。
3.6 了解诱导通风、置换通风的使用条件和原理。
3.7 熟悉除尘和有害气体净化设备的种类和应用，掌握设计选用方法。
3.8 熟悉通风机的类型、性能和特性，掌握通风机的选用、计算方法。
四. 空气调节
4.1 熟悉空调房间围护结构建筑热工要求，掌握舒适性空调和工艺性空调室内空气参数的确定原则。
4.2 了解空调冷(热)、湿负荷形成机理，掌握空调冷(热)、湿负荷以及热湿平衡、空气平衡计算。
4.3 熟悉空气处理过程，掌握湿空气焓湿图的应用。
4.4 熟悉常用空调系统的特点和设计方法。
4.5 掌握常用气流组织型式的选择及其设计计算方法。
4.6 熟悉常用空调设备的主要性能，掌握空调设备的选择计算方法。
4.7 熟悉常用冷热源设备的主要性能，掌握冷热源设备的选择计算方法。
4.8 掌握空调水系统的设计原则及计算方法。
4.9 熟悉空调自动控制方法及运行调节。
4.10 熟悉空调系统的节能技术和消声、隔振措施。
五．制冷技术
5.1 熟悉制冷循环的热力学原理、制冷剂的性能和选择以及CFC、HCFC的限制和替代。
5.2 了解蒸汽压缩式制冷(热泵)的工作原理；熟悉各类蒸汽压缩式制冷(热泵)机组的特点、适用范围和主要技术性能参数；掌握各类冷水机组、热泵机组的选择计算方法和正确取值。
5.3 了解溴化锂吸收式制冷的工作原理；熟悉蒸汽式和直燃式双效溴化锂吸收式制冷装置的组成和性能。 ?
5.4 了解蒸汽压缩式制冷系统的组成、制冷剂管路设计基本原则；熟悉制冷自动控制的技术要求；掌握制冷机房设备布置原则、冷却水系统设汁和冷却塔的选用。
5.5 了解蓄冷的基本原理、类型、系统组成以及设置原则。
5.6 了解冷藏库温、湿度要求和冷藏库库用工艺装备；掌握冷藏库建筑围护结构的隔汽层、防潮层、隔热层的设置以及热工计算。
5.7 掌握冷藏库制冷系统的组成、设备选择与制冷剂管路系统设计；熟悉冷藏库自动控制和安全保护装置。
六．空气洁净技术
6.1 掌握常用洁净室空气洁净度等级标准及选用原则。了解与建筑及其他专业的配合。
6.2 熟悉空气过滤器的分类、性能、组合原则及计算。
6.3 了解室内外尘源，熟悉各种气流流型的适用条件，掌握洁净室送回风量计算。
6.4 掌握洁净室室内外压差风量计算及压差控制方法。
七. 民用建筑房屋卫生设备
7.1 熟悉房屋卫生设备、冷热水供、排水量指标，掌握系统设计计算。
7.2 掌握消防水量计算及系统设计。
7.3 掌握室内燃气供应系统的设计。
全国勘察设计注册暖通空调工程师专业考试参考书目
1 GBJ19-87***暖通风与空气调节设计规范(***暖部分为2001年版)
2 GBJl6-87建筑设计防火规范(19***年版)(含2001年修改条文)
3 GB50045-95高层民用建筑设计防火规范(1999版)(含2001年修改条文)
4 GB50067—***汽***、修***、停车场设计防火规范(暖通部分)
5 GB50096-1999住宅设计规范(暖通部分)
6 JGJ26—9S民用建筑节能设计标准(***暖居住建筑部分)
7 GBJ242—82***暖与卫生工程施工及验收规范
8 GB50243-***通风与空调工程施工及验收规范?
9 GB50189—93旅游宾馆建筑热工与空气调节能设计规范
10 GB50176-93民用建筑热工设计规范
1l GB／T50264—19***工业设备及管道绝热工程设计规范
12 GB50098—98人民防空工程防火规范
13 GB50038-94人民防空地下室设计规范(暖通部分)
14 GB50073—2001洁净厂房设计规范
15 GB1134—2000夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准
16 GBl87—85工业企业噪声控制设计规范(1988年版)
17 GBl62***-1996大气污染物综合排放标准
18 GB3095-1996环境空气质量标准
19 GB3096-93城市区域环境噪声标准
20 GB／T 14294—1993组合式空调机组(设计选用部分)
2l GB／T 4283-1991风机盘管机组(设计选用部分)
22 GB／T 9066-1999柜式风机盘管机组(设计选用部分)
23 GB／T 13326—1991组合式空气处理机组噪声限值
24 GBl8361—2000溴化锂吸收式冷(温)水机组安全要求
25 GB／T 18362—2001溴化锂吸收式冷(温)水机组(设计选用部分)
26 GB／T18431—2001蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组(设计选用部分)
27 GB／T18430.1～2蒸汽压缩循环冷水(热泵)机组(设计选用部分)(代替离心式及螺杆式活塞式冷水机组，包括工商用及户用)
28 JB／T9054-2000离心式除尘器(设计选用部分)
29 JB／T8533—19***机械回转反吹袋式除尘器(设计选用部分)
30 JB/T8532—1992脉冲喷吹类袋式除尘器(设计选用部分)
31 JB／T8534-19***分室反吹类袋式除尘器(设计选用部分)
32 GB50084—2001自动喷水灭火系统设计规范
33 GBJ15—88建筑给排水设计规范(19***年版)
34 GB50041—92锅炉房设计规范
35 GJJ34—90城市热力网设计规范
36 JGJl29—2000既有***暖居住建筑节能改造技术标准
37 GWPB3—1999锅炉大气污染物排放标准
38 GBl2348-1990工业企业厂界噪声标准
39 GB／T150072-2001冷库设计规范
40 GB50028—1993城镇燃气设计规范
全国勘察设计注册暖通空调工程师其他参考书目
设计手册类
l 实用供热空调设计手册 陆跃庆主编 中国建筑工业出版社 1993年
2 简明通风设计手册 孙一坚主编 中国建筑-FL出版社 1998年
3 空气调节设计手册(第二版)电子部十院主编 中国建筑工业出版社 1995年
4 给水排水设计手册(第2册)建筑给排水(第二版)核工业第二研究设计院主编 中国建筑工业出版社 2001年
5 锅炉房设计手册 中国建筑工业出版社 2000年
6 燃油燃气锅炉房设计手册 机械工业出版社 1998年
7 冷库制冷设计手册 农业出版社 1991年
一般参考用书
l 供热工程(第二版)贺平等主编 中国建筑工业出版社 2001年
2 工业通风(第三版)孙一坚主编 中国建筑工业出版社 1994年
3 空气调节(第三版)赵荣义等编 中国建筑工业出版社 1994年
4 空气调节用制冷技术 彦启森等编 中国建筑工业出版社 1989年
5 空气洁净技术原理 许仲麟等主编 同济大学出版社 1998年
注册公用设备工程师（暖通空调）执业资格考试基础考试大纲
一. 工程热力学
1.1 热力学基础概念 状态参数和过程量 状态变化过程 平衡和可逆
1.2 理想气体和其混合物 基本热力学性质 状态方程 空气、水蒸汽、湿空气热力性质图及热力过程计算
l.3 热力学第一定律 闭口系统热力学第一定律 开口系统稳定流动能量方程式 各热力过程状态参数的变化、功和热量
1.4 热力学第二定律 熵 熵增原理 卡诺循环及其热力学意义
1.5 循环 动力循环 制冷循环 热效率计算
二．传热学
2.1 导热 导热基本定律(傅里叶定律) 导热系数 导热微分方程 通过平壁、复合平壁、圆管、肋壁(片)的稳态导热 对流换热及周期性变化边界条件下的非稳态导热
2.2 对流换热 对流换热微分方程 单相流体对流换热(管内受迫流动换热和自然对流换热)
2.3 热辐射 基本定律 黑表面间和灰表面间的辐射换热 角系数 太阳辐射
2.4 传热和换热器 通过肋壁传热 复合传热计算 平均温度差 换热器的热计算
三. 流体力学
3.1 基本概念 表面力、质量力、密度、容重、内摩擦力、流体压缩系数、膨胀系数、表面张力、压力、压强、流速的定义及数学表达式 连续介质、无粘性流体及不可压缩流体的意义
3.2 流体静力学 流体静压强 液体静压强和气体压强计算 流体静压强的分布规律
3.3 一元流体动力学 流场及其两种描述方法(拉格朗日法及欧拉法) 恒定流动和非恒定流动 绕流和迹线 —元流动模型 过流断面的压强分布 连续性方程 恒定流动量及能量方程及应用 伯努利方程及应用 文丘里流量计原理
3.4 流动阻力和能量损失 沿程损失和局部损失及其计算 雷诺数Re 层流与紊流 圆管中的层流运动计算 管道紊流阻力系数计算 减小阻力的措施
3.5 孔口管嘴管路流动 孔口自由流出、淹没流出 管嘴流出 管路阻抗 串联、并联管路计算 管网基础计算(枝状及环状芡? 虹吸管原理
3.6气体射流 无限空间淹没紊流射流的紊流系数及特征（几何特征、运动特征，动力特征） 圆断面及平面射流运动分析及计算 温差或浓差射流 有限空间射流
四．暖通空调测试技术
4.1 基本概念 常用被测参数 测试方法的分类 测试仪表的精度 测试误差 测量仪表的校正
4.2 温度及热流量测试 基本原理 玻璃管液体温度计 温差热电偶 电阻测量 热辐射测温 温度显示及纪录仪表
4.3 气体湿度测试 基本原理 干湿球温度法 毛发湿度计 电阻湿度计 氯化锂湿度计 电容式湿度计
4.4 压力及压差测试 基本原理 压力计(U形管、斜管压力计、补偿式微压计) 弹性式、力平衡式、位移式压力、压差传感器和变送器 测压仪器的标定 静压，动压与全压的测定和传输
4.5 流体速度和流量的测试 基本原理 静压测法(集气管，笛形管、流量孔板) 热球(线)风速仪 其它温度汁 热敏电阻恒温风速仪 涡轮流量计
4.6 气体中粉尘测试 环境含尘气体质量浓度和含尘量测定 管内含尘气体质量浓度和含尘量测定 洁净环境颗粒物浓度测定
4.7 声光测试技术 室内外环境噪声
五. 机械基础
5.1 机械设计基本概念 形状公差 位置公差 优先系数 基孔制 基轴制 表面粗糙度 运动副及其分类
5.2 机械传动 机械传动机构类型 齿轮传动 蜗杆传动 带传动 链传动
5.3常用机械零件 螺纹紧固件 键联接 销联接 轴 滑动轴承 滚动轴承 联轴器 弹簧
5.4 机械基础 工程材料与加工 常用金属与非金属材料的性能 金属零部件的加工方法
六. 暖通空调施工与管理
6.1室内供暖系统的安装 管道安装 散热器、暖风机安装 附属器具安装 试压、清洗及竣工验收
6.2 室外(含居住小区)热力管道安装 地下热力管道敷设装 室外架空管道安装 活动及固定支座、补偿器安装 试压与验收
6.3锅炉及附属设备(含居住小区)安装 安装的程序 锅炉的安装设备 锅炉安全附件安装 水压试验 系统试运转与竣工验收
6.4 通风、空调、空气洁净系统安装 常用板材及板材连接 风管及配件的加工制作 通风、空调、洁净设备的验收 设备及系统的安装 系统的试运转与竣工验收
6.5 空调用制冷设备的安装 常用制冷设备的安装 制冷系统调试和竣工验收
6.6 民用建筑室内给水、排水管道及卫生器具安装 常用管材 室内给水及排水系统安装 常用卫生器具安装 试压与验收
6.7 管道及设备的防腐与保温、绝热 防腐材料及施工方法 保温、绝热材料及施工方法
6.8 暖通空调工程经济 安装工程概算和预算 安装工程竣工决算 招标 投标 工程合同 竣工验收
全国勘察设计注册暖通空调工程师基础考试参考书目
序号 书目名称
1 工程热力学 中国建筑工业出版社 1994年
2 传热学(第三版)章熙民等编著 中国建筑工业出版社
3 流体力学泵与风机(第四版)蔡增基等编 中国建筑工业出版社
4 热工测量与自动控制(第一版)张子慧主编中国建筑工业出版社1996年
5 机械基础 刘泽深等主编 中国建筑工业出版社 1989年
6 施工技术及组织(建筑设备)刘耀华主编 中国建筑工业出版社 1994年
2004执业资格考试丛书（勘察设计）
全国勘察设计注册公用设备工程师基础考试复习题集（暖通空调专业）
著译者：广州大学土木工程学院
版次：第一版 出版时间：2004年04月
标准书号：ISBN7-112-06068-0
定价： 29.00
出版单位：中国建筑工业出版社
内容简介本书是为参加全国勘察设计注册公用设备工程师（暖通空调专业）的考生而专门编写的复习题集。全书共分14章，涵盖全国勘察设计注册公用设备工程师（暖通空调专业）考试大纲所要求的全部公共基础课和专业基础课的考试科目。每章由基本要求、复习与解题指导、习题及参考答案等章节组成。基本要求给出了考试内容和范围；复习与解题指导介绍了复习方法及复习中应注意的重点问题、考试的题型与解题技巧，并给出典型例题。共约1500道复习题量，覆盖了考试大纲的全部内容。
读者对象本书可作为注册公用设备工程师（暖通空调专业）基础考试的考前复习资料，也可作为高等院校建筑环境与设备工程及相关专业教师、学生的教学参考书。
目录第一章 高等数学；第二章 普通物理；第三章 普通化学；第四章 理论力学；第五章 材料力学；第六章 计算机应用基础；第七章 电工与电子技术；第八章 工程经济；第九章 工程热力学；第十章 传热学；第十一章 流体力学；第十二章 暖通空调测试技术；第十三章 机械基础；第十四章 暖通空调施工与管理。
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